Установка труб из статического сополимера PPRC тип 3 имеет свои особенности по сравнению с другими видами труб. Особенно различны металлические и неметаллические трубопроводы.
Монтаж стальных трубопроводов идет последовательно. Включение дополнительных соединений в стальном трубопроводе нежелательно, так как любое соединение снижает надежность трубопровода и создает дополнительное сопротивление движению воды. Стальные трубы практически не изменяют своих размеров при изменении температуры проводимой среды.
Соединения стальных труб, особенно с кранами и с ориентированными изделиями, всегда подвергаются усиленной затяжке (иначе плотность соединения или определенное положение изделия не достигается).
Размещение таких соединений в закрытых полостях исключается. Ремонт или перемонтаж стальных трубопроводов достаточно сложны, иногда требуется вводить разборное соединение на сгоне, которое имеет низкую надежность.
В пластмассовых трубопроводах из PPRC соединение на сварке практически не снижает надежности трубопровода, количество соединительных и установочных элементов при соблюдении всех правил сварки не имеет значения. Коэффициенты сопротивления фитингов из пластмассы ниже, чем у чугунных, запорная арматура отличается высокой надежностью, усилия от затяжки резьб отсутствуют.
Нет опасных процессов электродуговой сварки, исключаемых для деревянных зданий. Сварка пластмассы легко проводится как на стенде, так и на стене.
Вопрос теплового расширения во многом решается правильным использованием опор и выбором конфигурации трубопровода. Одним из общих правил монтажа является стремление создать как можно более гибкую эластичную систему с минимумом жестких коротких узлов, имеющих малую способность к деформации.
При размещении труб на стенах и потолках не рекомендуется использовать неподвижные опоры. Для потолочных креплений хорошим решением являются опоры с ремешком. Количество поддерживающих опор должно быть небольшим, предпочтение надо отдавать специальным пластмассовым опорам, которые не повреждают поверхность трубы.
Неподвижные опоры, как правило, фиксируют тяжелые трубные узлы, или тяжелые элементы трубопровода, не имеющие собственных креплений (например, фильтры или краны).
Прокладка труб для подачи холодной воды
Если температура эксплуатации не отличается от температуры установки более, чем на 20°С, никаких дополнительных мероприятий по сравнению с прокладкой из других видов материалов проводить не нужно. Рекомендуется тем не менее использовать подвижные пластиковые опоры с интервалом 20-30 диаметров трубы.
Прокладка труб для горячей воды
Правила, которые следует соблюдать при прокладке неармированной трубы:
1. Прокладка по стене или в открытых шахтах происходит с использованием компенсационных колен или петлеобразных компенсаторов в соответствие с ранее изложенными требованиями.
2. Вокруг колен и тройников на вертикально и горизонтально расположенных трубах, установленных «в стене» под штукатуркой, следует оставлять пространство в 3-4 см. Так как движение трубы происходит в осевом направлении, то необходимо обеспечить свободное пространство до ближайшего препятствия для систем горячего водоснабжения не менее 7 мм на каждый метр длины прямолинейного участка, для систем отопления - не менее 10 мм на каждый метр.
3. При размещении труб в штробе в стене необходимо обеспечить зазор не менее 70% от диаметра трубы на данном участке. Зазор должен быть симметричным по обе стороны от трубы. Возможно это сделать несколькими способами. Например, прокладка в специальной трубчатой изоляции (может быть рекомендована для диаметра 25 мм в системе горячей воды толщина изоляции 9 мм).
Создание центрирующих опор из строительной пены, поддерживающих трубу в штробе. Сама штроба в последнем случае не заливается, а закрывается накладной пластиной. Допускается прокладка в стене или в половой заливке в канале из гофрированной ПВХ трубы. Гофрированную трубу нежелательно заменять на гладкую, или изготовленную из другого материала, так как жесткость трубы должна быть достаточна для парирования усадки цементного раствора. В случае, если на компенсируемом участке имеются боковые отводы, на расстоянии не менее 1 м от соединения должен быть обеспечен зазор в направлении предполагаемого удлинения трубы, равный этому удлинению.
Правила, которые следует соблюдать при прокладке армированной трубы. Армированная труба имеет удлинение в 5 раз меньше, чем неармированная. Поэтому необходимость в температурных компенсаторах значительно меньше. Но для систем трубопроводов с большими длинами рекомендуется прокладка армированной трубы в штробу в специальном футляре в системах центрального отопления (высоко и среднетемпературное отопление). В системах низкотемпературного отопления (теплый пол) прокладка без футляра.
Установка труб в шахтах
При организации вводов на этаж от стояка, находящегося в шахте нужно:
1. Либо зафиксировать участок стояка, на котором делается ввод двумя неподвижными опорами. Участок между опорами должен быть не более 3 м в длину.
2. Либо дать возможность вводу свободно пройти на этаж через расширенное отверстие.
3. Либо создать специальное компенсационное колено, которое трансформирует изгибные деформации в деформации кручения, которые можно отыграть при достаточно большой длине участка ввода.
Организация компенсационных колен
Для открытой прокладки труб, например, по потолку можно применять два типа деформируемых компенсаторов:
Длина участка компенсатора, перпендикулярного направлению развития деформации расширения трубы, вычисляется по формуле: Ls = Kx√dxΔI
где К-коэффициент изгиба для труб Pilsa,
d - наружный диаметр трубы Pilsa,
ΔI - расширение данного участка трубы (требуемая компенсации длина)
Расчетная таблица для трубы Pilsa диаметром 40 мм
Таблица 1.
Таким образом, длина свободнодеформируемого колена Ls (т.е. расстояние от направления удлинения до опоры около 70 см). Напоминаем, что компенсируемая длина определяется для расширяющейся прямолинейной ветви из неармированного полипропилена по формуле
Ls = Kx√dxΔI, мм
где L - длина ветви, м
At-интервал температур, град., для горячего водоснабжения можно принять Δt=50°C, для отопления можно принять t=70°C.
Изгиб полипропиленовой трубы с дополнительным подогревом
При подогреве до 140°С можно выгнуть трубу с минимальным радиусом, равным 8xd, мм, где d-наружный диаметр трубы.
Радиусы изгиба приведены в табл. 2.
Таблица 2.
Рекомендуется производить нагрев непосредственно перед изгибом и после изгиба зафиксировать колено в опорах, так как для пластмассы характерно стремление к восстановлению первоначальной формы («память формы»).
Компенсирующий П-образный патрубок можно использовать на любом прямолинейном участке трубопровода. При этом длина компенсационного колена Ls находится по вышеприведенной формуле, а продольный участок патрубка находится по формуле:
Amin = 2 х ΔI xSA, мм
где ΔI - компенсируемая длина,
SA=150 мм - безопасный отрезок.
Cилы действующие на опоры
Вследствие теплового расширения участка трубы, находящегося между двумя неподвижными опорами, на каждую из них действует нагрузка. Величины расчетных нагрузок при различных температурах монтажа (исходная температура) приведены в таблице 3..
Таблица 3.
Защита трубопроводов с холодной водой
Нормативные параметры теплопроводности и теплопотерь для трубопроводов холодной воды указаны в DIN 1988, часть 2 (защита от мороза и высоких температур). В приведенной ниже таблице 4 указаны минимальные значения толщины теплоизоляции с коэффициентом теплопроводности Л=0,040 вт/м °С.
Таблица 4.
Испытание собранного трубопровода
Если трубопровод собран в системе отопления, то испытание его проходит в соответствие с СНиП 3.05.01-85 (2000) «Внутренние санитарно-технические системы» п. 4.6 Испытание водяных систем отопления и теплоснабжения должно производиться при отключенных котлах и расширительных сосудах гидростатическим методом давлением, равным 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/кв.см) в самой нижней точке системы.
Испытание системы отопления при отрицательных температурах проводится в соответствие с СНиП 3.05.01-85(2000), п. 4.5. Все трубопроводы для питьевой воды подлежат контрольным испытаниям в соответствии с DIN 1988. Перед испытанием все открытые концы труб должны быть заглушены либо заглушками PilSA, либо кранами.
Примечание:
Смесители, используемые в бытовых системах, и другие элементы (например, гибкие подводки) могут быть не рассчитаны на данное давление и их следует присоединять только после испытания системы PilSA.
Система заполняется водой, начиная с ее нижней точки. В верхней точке организуется воздухоспускной клапан или оставляется открытый конец, который заглушается после заполнения системы.
Контрольный насос подключается к нижней точке системы. После заливки в систему воды насос начинает нагнетать давление. Проверка давления проходит в три стадии: первичный тест, основной тест и окончательный тест.
Первичный тест проводится при давлении на 50% больше, чем номинальное. Давление поднимается от номинала несколько раз через 10 минуте выдержкой в течение 30 мин.
Во время испытаний не допускается падение давления на величину более чем на 0,6 бар и утечка воды. По окончании первичного теста следует начинать основной тест. Основной тест проводится в течение 2-х часов при давлении, которое отличается от давления первичного теста не более, чем на 0,2 бар.
Окончательный тест состоит в следующем - для труб PN10 (PN20) проводится ступенчатое повышение давления от 1 до 10 атм (20 атм), с временным интервалом 5 минут (выдержка по каждой ступени - 5 минут) с интервалом изменения давления 1-2 атм.
Во время тестов не должно быть течи. Датчик давления (манометр) должен быть установлен в самой нижней точке системы (там, где складываются гидростатическое и динамическое давления).
Подготовка собранного трубопровода к эксплуатации. Очистка после монтажа
После сборки (сварки) трубопровода последний необходимо промыть от возможных частиц стружки и от производственной (или складской) пыли внутри трубопровода. Желательно делать это при открытых шаровых кранах и спускных кранах. Сброс промывной воды происходит в канализацию. Нормативы промывки приведены в DIN 1988.
Очистка системы труб описана в специальном разделе норм. Очистка производится путём подачи в трубы смеси воды и воздуха под давлением.
Все установки для питьевой воды должны быть тщательно очищены. Трубы будут готовы к использованию при выполнении следующих условий:
- гарантированная безопасность питьевой воды;
- никакого износа труб;
- арматура должна быть проверена перед использованием, не допускается никаких дефектов;
- проверка труб для гарантии чистоты их внутренних поверхностей.
Для обеспечения вышеуказанных требований необходимо провести одну из двух процедур очистки:
1. Прочистка водой.
2. Промывка смесью воды и воздуха. При выборе метода очистки следует руководствоваться требованиями изготовителя и покупателя, а также рекомендациями установщика.
Для установок питьевой воды достаточно промывки, соответствующей DIN 1988.
При изготовлении полипропиленовых труб PILSA не используется клей или жидкость и т.п. Используется только термическая сварка. Поэтому система остаётся чистой в ходе монтажа.
Результаты контрольного испытания
Фиксируются в протоколе с указанием для каждого теста временных интервалов, испытательных давлений в начале интервала и в конце. Протокол подписывается заинтересованными сторонами.
Расчет необходимого диаметра труб
В стандарте DIN 1988 даются основные указания для подбора диаметров труб и требования к проходному сечению труб. Расчет необходимого диаметра труб связан с потерями давления в трубопроводе. В свою очередь, потери давления связаны с диаметром трубы, длиной, коэффициентом трения, объемным расходом воды. Объемный расход воды и размеры сечения трубы непосредственно связаны со скоростью потока.
Для расчета скорости потока основой является коэффициент потока. Параметры потока вычисляются в соответствии с DIN 1988T3. Для уменьшения шума при движении и для создания потока с наименьшими кавитационными свойствами скорость движения воды необходимо ограничивать. Не следует при больших потребных расходах применять малые диаметры труб.
КАК КУПИТЬ
